一、使用前的準(zhǔn)備工作：

1、使用本高溫高壓測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀《使用說(shuō)明書(shū)》和《工藝流程》，非操作人員不得開(kāi)機(jī)操作。

2、檢查高壓泵傳動(dòng)箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油位是否達(dá)到傳動(dòng)箱油標(biāo)中線位置。

3、檢查電源進(jìn)線是否符合使用要求（本電源進(jìn)線為三項(xiàng)四線制）

4、取下高壓泵箱體前端蓋板，檢查柱塞連接部位螺紋有無(wú)松動(dòng)，連桿油封是否正常。

5、檢查并壓緊測(cè)試系統(tǒng)中的高壓管線及各連接螺紋。

6、檢查郵箱內(nèi)的導(dǎo)熱油是否清潔，并保證在使用過(guò)程中能及時(shí)得到補(bǔ)充，

7、檢查進(jìn)氣油水分離器壓力表是否指示正常（出廠時(shí)工作壓力已經(jīng)調(diào)整為工作壓力0.6MPa）

8、在操作臺(tái)上將控制旋鈕打至“手動(dòng)”位置，啟動(dòng)“泵端閥”“截止閥”“卸荷閥”操作按鈕，檢查電磁閥及閥體氣缸動(dòng)作是否正常，所有氣動(dòng)截止閥為常開(kāi)閥（斷電打開(kāi)，通電關(guān)閉）

9、在操作臺(tái)上將控制旋鈕打止“手動(dòng)”位置，按下“給油泵啟動(dòng)”按鈕，觀察給油泵運(yùn)行是否正常（運(yùn)行正常時(shí)壓力為2-3kg,超過(guò)此壓力時(shí)，需要清洗過(guò)濾器或者更換濾芯，低于此壓力時(shí)，檢查郵箱是否有足夠的試壓介質(zhì)）。

10、在操作臺(tái)上將旋鈕打至“手動(dòng)”位置，按下主泵“啟動(dòng)”，觀察高壓泵運(yùn)行是否正常（運(yùn)行正常時(shí)，高壓出水均勻，若高壓硬管抖動(dòng)比較厲害時(shí)，則高壓泵進(jìn)油不正常，需要檢查進(jìn)水閥組或進(jìn)油過(guò)濾器）

11、觀察壓力表指示是否正常，壓力表和壓力傳感器是否在檢定有效期內(nèi)，并打開(kāi)壓力測(cè)試軟件，進(jìn)入主界面，觀察壓力傳感器的實(shí)時(shí)顯示壓力是否正常。

12、打開(kāi)視頻監(jiān)視系統(tǒng)，鎖定監(jiān)控目標(biāo)。

13、打開(kāi)壓力測(cè)試軟件，進(jìn)入主界面，檢查傳感器的壓力顯示是否符合實(shí)際壓力。

二、操作過(guò)程

1、進(jìn)入壓力測(cè)試系統(tǒng)軟件主界面，根據(jù)測(cè)試要求設(shè)置系統(tǒng)安全壓力，卸荷下降值及壓力下降合格值。

2、在琴架式操作臺(tái)上選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方式。

3、如采用手動(dòng)測(cè)試時(shí)，將操作臺(tái)上的“自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕打至手動(dòng)位置

（1）按下給油泵按鈕，給油泵開(kāi)始供油，依次按下“泵端閥”和相應(yīng)測(cè)試管路上“截止閥”、“卸荷閥”按鈕，截止閥通電打開(kāi)，泵端閥和卸荷閥通電關(guān)閉，再按下主泵“啟動(dòng)”按鈕，高壓泵開(kāi)始工作，系統(tǒng)開(kāi)始升壓，當(dāng)測(cè)試容器內(nèi)的壓力達(dá)到測(cè)試壓力后，依次按下主泵”停止”按鈕,給油泵按鈕，相應(yīng)管路上的截至閥按鈕，系統(tǒng)中的單向閥自動(dòng)切斷高壓泵和測(cè)試容器之間的聯(lián)系，測(cè)試容器處于保壓狀態(tài)，觀察測(cè)試容器內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。

（2）當(dāng)保壓過(guò)程完成，按下“卸荷閥”按鈕，卸除測(cè)試容器內(nèi)的壓力至安全目標(biāo)值以下。

4、如果采用自動(dòng)測(cè)試，將操作臺(tái)上的“自動(dòng)/手動(dòng)”選擇按鈕打至自動(dòng)位置。

（1）在測(cè)試界面中用鼠標(biāo)點(diǎn)一下“啟動(dòng)”按鈕以及相應(yīng)管路上截至閥按鈕，給油泵開(kāi)始動(dòng)作供油，5秒以后泵端閥和卸荷閥斷電關(guān)閉，相應(yīng)的管路截至閥通電斷開(kāi)，然后再3秒以后，高壓泵開(kāi)始工作，系統(tǒng)開(kāi)始升壓，當(dāng)測(cè)試容器內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定壓力后，高壓泵停機(jī)（停機(jī)或不停機(jī)可選）泵端閥通電打開(kāi)，卸除高壓泵輸出端的壓力，截至閥斷電關(guān)閉，系統(tǒng)中的單向閥自動(dòng)切斷高壓泵和測(cè)試井口之間的聯(lián)系，測(cè)試容器處于保壓狀態(tài)，觀察測(cè)試容器內(nèi)的壓力是否穩(wěn)定在一定范圍之內(nèi)。

（2）當(dāng)保壓時(shí)間倒計(jì)時(shí)為零時(shí)，卸荷閥通電打開(kāi)，卸除測(cè)試容器內(nèi)的壓力至安全壓力值。

（3）系統(tǒng)提示保壓過(guò)程中的壓力下降值是否符合檢測(cè)要求，然后提示對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)是否進(jìn)行保存。

5、測(cè)試完畢后，確認(rèn)系統(tǒng)壓力已在卸荷下限值以下，完成一次壓力測(cè)試工作，斷開(kāi)高壓硬管與測(cè)試容器之間的連接。

三、注意事項(xiàng)：

1、測(cè)試系統(tǒng)中的工控機(jī)只能作為壓力測(cè)試控制專(zhuān)用，不能安裝其它軟件，也不允許與外部設(shè)備交換數(shù)據(jù)。

2、測(cè)試壓力不得超過(guò)高壓泵、壓力傳感器、壓力表允許測(cè)試范圍，且高壓泵的高工作壓力為160MPa。

3、緊急情況下，將操作臺(tái)上的“急停”按鈕按下，整個(gè)系統(tǒng)處于斷電狀態(tài)；也可打開(kāi)系統(tǒng)中的手動(dòng)卸荷閥，卸除測(cè)試容器內(nèi)的壓力。

4、在工作中如發(fā)現(xiàn)有滲油或者漏油情況時(shí)，應(yīng)立即停止工作，卸除系統(tǒng)內(nèi)的壓力進(jìn)行檢修，不允許繼續(xù)工作或帶壓檢修作業(yè)。

5、設(shè)備停止工作后，應(yīng)關(guān)掉設(shè)備總電源。